周到的调整、维护和保养能确保机器良好的工作状态，充分发挥机器的性能，延长使用寿命。
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检查项目及维护内容 |
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液压泵站 |
检查站内各螺钉是否有松动，如有松动及时处理。
检查油泵电机运转，是否有异常声音。
检查各部位的清洁，尤其注意电器设施的清洁。
检查油箱内液压油位，如不足时，及时添加。如需经常添加，则应检查液压系统有无漏油现象。
各液压元件、管路有无漏油、损坏。 |
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回转机构及底座 |
检查各螺栓、联接螺母和碟形弹簧是否有松动损坏现象。
检查回转支承的润滑情况，及时加油润滑 |
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工作装置 |
检查各螺栓、联接螺母是否有松动损坏现象。
各油缸、油管、接头是否有漏油，如有漏油及时处理。
检查各有关部位铰接点润滑情况，及时加油润滑。 检查液压破碎锤冲击情况是否正常，如冲击功不足时，检查蓄
能器是否充气不足。
检查与破碎锤连接的液压管路是否损坏、漏油、老化。 |
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其它 |
电气、仪表及开关工作状态。
检查电线接头有无松脱情况。
各部位有无变形、损坏及异常噪音。 |
例行检查为保证破碎锤最佳状况的必要条件，建议在使用六个月后作一次机械的全面检查（具体检修请参阅破碎锤使用维护说明书）。
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检查项目 |
检查要点 |
维修方式 |
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螺栓及螺帽是否松脱 |
各零件联接螺栓 |
检查并重新紧固 |
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软管接头松动、软管破损及漏油 |
破碎锤油压管路及软管 |
将管接头紧固，损坏部分更坏 |
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不正常的漏油现象 |
后体及油缸的联接部位，前体及钎杆 |
联络厂家 |
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不正常的钎杆损耗及破裂 |
钎杆 |
破损、断裂或损耗的钎杆应立即更新或修理 |
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润滑 |
工作前或连续2－3小时后加润滑脂 |
由前体润滑油注入孔加注 |
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液压油的污染 |
液压油状况 |
液压油变质应更换 |
液压油的正常工作温度为50˚C～70˚C。液压油在20˚C以下进行操作将会损坏液压元件。所以在开始工作前，油温如果低于20˚C时必须按以下预热过程直达20˚C。
预热过程：
电动机空负载运转5分钟，伸缩每一油缸数次，并轻轻操作回转油缸对其预热。当油温达20˚C以上时，才能工作。必要时，可将二臂油缸伸或缩至行程终点，全负载预热液压油，但每次时间不要超过30秒。可重复进行，直至达到油温要求。
每10小时检查一次，开动电动机，使各个液压缸往复运动，检查液压油的液面应位于油标的中间位置。必要时，予以补充。
每200小时排除液压油箱中的水分和污物：
停机待油温降低后或每日开始工作前排除油箱里的空气。
将一段带有G1″管接头的管子连接到油箱底部放油球阀,打开放油球阀排除污物，直至排出清澈透明的液压油为止，关闭阀门。
如果油箱中油不足，应补充液压油。
由于使用液压锤，增大了液压系统的污染，加速了腐蚀。每400小时更换和清洗一次
注意：
为避免烫伤操作人员，只有当液压油凉下来以后或在每日开始工作之前才能放油。
换油时注意不要让水、污物等进入油箱。
（1）按以下程序更换液压油
停机切断电气系统电源。
缓慢松开油箱上部加油口法兰总成的滤清器，降低储存在油箱里的空气压力。取下空气滤清器。
用抽油泵通过空气滤清器孔抽出液压油。
打开油箱底部的放油球阀，将余油彻底排净。
拆下吸油口法兰，取下吸油过滤器。
彻底清洗油箱内部，清洗放油球阀并重新装上。
清洗吸油滤油器并重新装上。
通过空气滤清器油口，加合乎规定（见选用油料表）、清洁度不大于NAS6级的新油入油箱达到油标中位。
将油箱、油泵电机组和电气柜依次装入机箱，连接好管路。
（2）排除系统中的空气
更换液压油后一定要按以下步骤排除系统中的空气。
①排除泵里的空气
松开泵顶卸油口螺塞，灌注液压油至油口位置，拧上螺塞，启动电机，各油缸分别运转5次，之后空载运转8分钟。
微微松动螺塞，放出泵体内空气后，拧紧螺塞。
②排除液压油路里的空气
在电动机启动后，用15分钟时间，模拟工作动作，重复运行各个油缸以排出液压系统里的空气。
机器处在水平的液压油位检查状态，停机、检查液压油位是否处在油标中位，必要时予以补充。
回油过滤器滤芯每400小时更换一次。
回油滤油器安装在油箱顶部， 拆卸之前，应先拆下空气滤清器以减少油箱内气压。
压油过滤器滤芯每400小时更换一次。
每400小时检查一次
当电动机工作油温达到正常工作温度后，再进行压力调整和检查。
测量压力，采用带有柔性细管的压力表。压力表量程为0～40Mpa。
在柱塞泵出油口（压油过滤器前），拧下测压接头的螺帽，接压力表。
电磁比例多路阀主油路测压口，接压力表。
电磁比例多路阀先导油路测压口，接压力表。
检查接口处压力调定值。
必须采用下列规范的油料
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润滑油或液压油 |
使用环境 |
粘度 |
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液压系统
46#抗磨液压油 |
-20˚C～40˚C |
40˚C时，
61.2～74.8厘斯 |
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一般润滑油
锂基润滑脂1 |
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DIN51825锂基多用润滑脂或以锂K－P2K为基的润滑脂3 |
保持机器的清洁，并使周边环境保持干燥。存放六个月后，应该在不加载荷的情况下，使各个部件转动15分钟。同时，还要给各个部件加注润滑油。
对长期存放后的机器再投入使用前，要作必须的工作和各项检查，也要排空液压回路中的油。
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故障现象 |
原因 |
解决措施 |
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机器全无动作 |
电动机故障 |
更换或检修电机 |
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液压油箱油量不足，主泵吸空 |
加足液压油 |
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电动机联轴器损坏 |
更换 |
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多路阀的安全阀调定压力过低或无压力 |
调整到规定压力 |
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先导阀阀芯不能动作 |
拆开修理，更换 |
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主泵吸油管爆裂或拔脱 |
更新管件 |
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机器动作迟缓无力 |
液压油箱油位不足 |
加足液压油 |
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电动机转速过低 |
检修电机 |
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多路阀的安全阀压力过低 |
调整到规定压力 |
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油泵损坏 |
更换泵或修理 |
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液压油温过低，粘度过大 |
进行预热运转 |
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吸油滤油器堵塞 |
清洗滤油器，更换滤芯 |
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多路阀阀杆与阀孔间隙磨损过大，内泄严重 |
更换阀，修复阀杆 |
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供油管漏油，液压缸内泄严重 |
更新管件，更换密封件 |
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油缸只有单向运动 |
多路阀阀芯卡死或阀杆弹簧断裂 |
修复或更换 |
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某一油缸无动作（其它正常） |
多路阀阀芯卡死或过载压力过低 |
修复或更换 |
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供油路油管泄漏 |
更换损坏件 |
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大臂下落过快，或在一定高度不操作时工作油缸在自重下失控下坠 |
油缸内泄大 |
更换密封，修复或更换 |
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油管或接头有泄漏 |
修复或更换 |
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降臂时平衡阀未调整好，下落过快 |
调整平衡阀 |
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油缸工作缓慢无力 |
多路阀内泄严重 |
修复或更换 |
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油缸内泄大 |
更换密封件或修复 |
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主泵有内泄，工作不正常 |
修复或更换 |
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未操作大臂有运动现象 |
多路阀阀芯卡紧或内泄过大 |
研磨或更换 |
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多路阀阀杆弹簧断裂 |
更换 |
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工作油缸泄漏，作业设备在自重下下降 |
更换密封 |
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多路阀过载溢流阀压力过低或弹簧断裂 |
调整压力，更换弹簧 |
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液压油油温过高 |
液压油使用不正确 |
更换 |
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液压油油箱油位过低 |
补足液压油 |
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液压油污染使各阀，油缸等液压元件内部零件或密封件加速磨损产生内泄，引起油温升高，回转、工作装置动作缓慢无力，而温度高又会使液压油恶化 |
注意及时更换各种，确保油的品质，延长机器寿命 |
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机器工作时产生异响，异常振动 |
液压油箱油量不够 |
补油 |
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主泵柱塞打断，发出噪音 |
更换 |
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滤油器堵塞 |
清洗或更换滤芯 |
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吸油管进气，系统进气 |
排气 |
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电动机有异常噪音 |
调整 |
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作业装置轴承没有润滑或研伤 |
加润滑油或更换轴套 |
86-0535-8628038
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